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  硫酸B套设备“黑屏”安稳运转超越139天，自控率达95%以上，操作频次下降90%；才智物流发运渠道投用后，车辆在厂区均匀用时从2小时紧缩至40分钟，日发运才能从500吨跃升至1200吨……这是贵阳化肥数智改造后交出的亮眼成绩单。

  在硫磺等原材料价格高位运转、职业本钱遍及承压的大布景下，贵阳化肥以数智改造为突破口，将外部压力转化为内生动力。一场从“会”到“慧”的深层革新，正在贵州磷化集团息烽基地生动实践。出产步入“无人区”

  走进硫酸B套设备中控室，大屏上各项工艺参数平稳跳动，少有人走动。系统正通过成套主动化操控办理系统调配智能算法，对上百项工艺参数进行实时自主调理，设备已完结一键升降负荷。在硫酸设备工作了20年的老班长回想：“曩昔操作全凭‘听声辨温、手摸管道’，每半小时就得抄一次表，一个班下来要走两万多步。”现在，这套设备已“黑屏”安稳运转超越139天，操作频次下降90%。

  依托这套硫酸B套智能管控系统，贵阳化肥同步发力产品的质量提档晋级。磷复肥出产线配套智能化晋级后，实时校对出产工况，产品一次合格率安稳保持在85%以上。整套智能出产系统完全脱节依托操作人员经历判别、人工手动调理的粗豪形式，出产管控正式迈入数据驱动的精准智造新阶段。发运跑出“加速度”

  在复合肥制品发运区，曩昔需求16人接力完结的装车码垛，现在仅靠1套自走式机械臂与AI视觉系统协同就可以完结。该系统通过3个月技能攻关，成功霸占编织袋反光搅扰辨认难题，码垛准确率达99.97%，完全规避了高空掉落危险。老师傅张华慨叹：“曾经下班腰都直不起来，现在在中控室点鼠标就把活干了，这才是新时代工业工人的面子劳作。”

  才智物流发运渠道投用后，客户线上一站式完结下单、资质审阅、车辆预定；车辆进厂主动辨认车牌、无人值守过磅，全程无需人工复核。车辆从进厂到出厂均匀用时由2小时紧缩至40分钟以内，园区日最大发运才能由500吨跃升至1200吨。“曩昔司机排长队是常态，现在扫码进厂、主动过磅，全程不必下车，适意多了。”一位经常来厂拉货的司机说。从“人找毛病”变“预警预判”

  针对厂区大型机泵、反应塔、运送管线等关键设备，公司为每台中心设备树立专属数字化“身份档案”，搭载智能感知芯片建立全掩盖设备感知网络。系统主动巡检、实时收集运转数据，设备异响、温度超支等潜在危险可主动辨认上报、一键生成处置工单。这套智能管护系统让危险排查从“人找毛病”变为“预警预判”，非方案停机次数同比削减20%，出产连续性得到必定作用保证。

  从“会”操作到“慧”操作，从经历驱动到数据驱动，贵阳化肥正用数字技能赋能传统化工出产。下一步，该公司将继续深化全链条数智化晋级，拓宽AI、物联网、大数据技能的使用场景，以数字科技继续赋能化肥工业高水平质量的开展。